制冷剂在蒸汽压缩制冷循环中,热力状态是如何变化的(压缩机高温)
目前看国内空气源热泵热水器机组的工程应用实例，大部分问题集中在安装使用不到一年的时间内，在用水量方面，大部分集中在一两台10吨以下的机组。主机问题、控制问题、水箱设计问题等。足以影响用户使用空气源热泵的信心，从长远来看必然会影响优秀产品的推广应用。广州金龙电气科技有限公司作为空气源热泵热水器机组的专业制造商，也是国内最早开发、生产和应用热泵的厂家之一。为了整个行业的发展，着重分析了热泵市场中不良品的故障及原因。并提出解决方案，供广大商家在今后的经营中注意借鉴。也呼吁厂商同仁共同纠正行业不正之风，避免整个空气源热泵热水器机组的应用落入唯利是图者手中，让空气源热泵热水器机组的发展走出泥潭，回归正途。
热泵热水器常见的故障分析
症状1:水温达不到或温度上升缓慢。然而，有些工程单位在超过设计时间很长之后仍然达不到水温，所以他们几乎不能直接使用热水，甚至不能使用。测得的温度在40左右或更低，系统循环泵保持循环，所以温度不会上升。
诊断1:空气源热泵热水机组的出水温度一般设定在50-60之间，偶尔允许低于65高于60，但工况运行可能会影响机组的使用寿命。当水温升高时，热量必须从外部获得。储水箱水温不上升有两种可能。一是热损失大于或等于热流入。当两者相等时，水温是恒定的。热损失还包括两种可能性。一是保温层质量不足，与自然温差过大，热损失严重。特别是水箱人孔密封不严密，保温不好或隐蔽保温部位做得不好，外围管道保温与箱体保温不连续会增加热量损失；另一种热损失是热水流出和冷水补充。这种热损失通常发生在水箱的设计方案中。有些客户需要24小时不间断用水，比如客流量大的酒店和理发店。冷水冲进水箱，热水随时可以用。当空气源热泵热水器机组没有问题时，一旦天气突然转冷，机组从空气中获得的热量就会翻倍，客户消耗的热水也会增加。此时水箱中剩余的热量不足，说明水温很难升高，即使是冷水。
另一方面，可能是主制冷剂的载热能力差，导致单个循环中有效承载的热交换减少。一种可能是制冷剂选择不当。空气源热泵热水器机组所使用的制冷剂不同于传统的空调制冷剂，具有独特的物理特性和化学稳定性，这也是热泵技术的核心之一。市场上一些热泵产品中使用的制冷剂不具备这一特性，因此当外界温度下降时会出现疲劳现象也就不足为奇了。另一种可能是制冷剂充注量低或部分泄漏导致载热量不足。正规厂家的空气源热泵热水机组产品，采用定压定量充注制冷剂，出厂前逐一测试，以保证主压缩机在各种工况下的稳定工作能力。只有对同一批机组的单一工况进行抽查和测试后，证书、制造日期、编号等才能生效。被标记。在产品运输过程中，存在产品未按标识运输，导致制冷剂部分泄漏，达不到工作效果，水温达不到的情况
处方1 :根据我们的诊断分析，首先要检查每天的用水量是否超标。每1kg生活用水上升1，1Kcal吸热相当于1.16310-3KWh，1000kg水上升1度，需要1.163KWh吸热。计算公式为：水量(吨)温差1.163/单位功率KwCOP值设计工作时间(小时)，如：冷水温度15，出水温度55，单位功率2.2KW，冬季环境温度较低时，COP值约2吨(厂家公布数据)，工程设计用水量1吨。如果温度没有达到铭牌上显示的最高温度，可能是制冷剂问题。检查制冷剂的工作压力。与工厂数据表相比，如果压力不足，制冷剂将会损失。根据原型制冷剂填写工厂标准数量。
症状二：机组工作时间过长，连续运行超过24小时，用电量大大超过商家给客户的预算。增加成本或使用谷电价优惠计划没有意义，客户对空气源热泵热水器机组的信任度大大降低，甚至提出成本补偿。机组连续工作时间长，导致配电元件过载，水路循环增加，必然会引发一系列联锁系统问题。
诊断二：空气源热泵热水机组工程机组的停机由控制器控制。机组工作时间长是由于未能满足系统设定的停机参数，如温度参数。当温度传感器靠近进水口时，当检测到的温度低于设定值时，机组开启；当温度高于设定温度时，装置停止。消除制冷剂载热量差、设定温度过高等原因。则可能是温度传感器故障或感应线短路导致机组停机。由于空气源热泵热水器机组产生的热水是循环加热过程，属于蓄热式热水设备。考虑到气温较低，机组单回路获得的热量减少，机组COP值的降低会延长机组的工作时间。为避免机组与小推车匹配，需保证机组能获得足够的热量，并在24小时内加热额定水量。考虑到夏季机组COP值上升，供热能力较强，正常设计工作时间一般为10~15。以输入功率为4 kW的机组为例。在广东使用，适当的水量分配应该是3吨。即使冬季气温极低，平均COP按2计算，机组工作17.5小时也能满足使用60热水的要求。实际配置中，有的项目实际调配水量超过5吨，难怪机组长时间不能停运。过压和欠压
电压也可能导致停机失误，但这种情况很少，因为一般情况下，压缩机出厂前应设置高低压保护，以防止过电压和欠电压损坏压缩机。机组长时间不停的情况可能是压缩机坏了，风扇断续运转造成机组不停的假象。这种情况情况比较少见。一般热泵设计为风扇承载压缩机的电源，不会单独运行。处方二:首先检查电压是否符合机组运行要求。当电压没有问题时，检查压缩机是否正常运行，以消除风扇空转造成机组运行的错觉。确定用水量是否与机组匹配合适，排除因不断进入冷水导致整体温度下降和温度下降导致机组工作量增加的原因，检查控制系统各传感线路是否有故障并排除。
症状三：机组遇冷死机，无法启动。当温度降至0℃以下时，整个系统进入停机状态，即使温度升高，仍然无法启动运行，或者风扇在机器外部旋转，压缩机停止工作。
诊断三:机组停止运行的主要原因在于控制系统，逐项检查每个设定的保护参数值，如水温差控制线，系统在收集不到信号时无法启动，因为机组的开启由换热器温度、集水箱温度和设定温度三个参数联合控制。当收集到的储水箱温度低于设定温度的一定值时，机组开始启动，集热部分水温高于储水箱温度的一定值时，循环启动。当集热水箱温度收集不到数据时，机组自我保护不启动。此外，电压过低、制冷剂泄漏、压缩机低压保护或压缩机损坏等机组无法启动。当冷水压力不足时，储水箱无法补水，机组将无法启动保护。
处方三:首先检查压缩机是否损坏，用万能表测量压缩机电阻。确认压缩机无故障后，重点检查各控制系统，根据机组出厂说明书或工程系统设计验收报告，根据分析检查电路、水路和温度的设定参数和实测数据，找出不符合项并相应纠正。用电磁阀控制供水时，检查水位传感器的灵敏度和水压，确定不是水位数据。
症状四:制冷剂循环管爆裂，制冷剂丢失，整机瘫痪。表现为连续工作或启动一段时间后，室外主机噪音变大，局部制冷剂回管出现裂纹，制冷剂泄漏，压力测试为零。有时候风扇可以旋转，水温没有变化。万用表测试的压缩机电阻值很小。当冷凝器部分爆裂时，水渗入制冷剂管道，导致压缩机损坏。
诊断四:制冷剂循环管道爆裂，制冷剂完全泄漏的主要原因是循环系统压力增大，超出制冷剂循环管道的压力范围。由于天气变冷，产生相同的热量，压缩机的工作量增加，制冷剂相变临界点的压力增加，铜件厚度不足或焊接不合格。另一种情况是水质不干净，含有铁屑、沙粒等杂质。随着水循环的长期磨损，换热铜管泄漏，尤其是在可管大套管换热模式下。爆管因水性酸碱度或结垢而很少见。
处方四:首先，找出水质故障的主要原因，通过过滤或电子处理改善水质。工程安装完成后，按要求冲洗循环管道，必要时钝化管道。制冷剂引起的爆管应确认机组是否在制造商产品设计允许的工况范围内运行。检查焊接接口和连接口是否有裂纹，补焊或重新连接。爆破口在膨胀阀到冷凝器到压缩机之间，通常是由于制冷剂选择不当或剂量过大。正规厂家生产的品牌机，每一款都要经过严格的试验和检测，具有各种工况下的模拟破坏性试验，才能确定制冷剂的充加剂量。在制造过程中实行ISO900等质量体系，严格的采购管理环节保证各部件的材料质量，生产过程中的每个工艺环节都有质量检验，出厂前经过专业检验设备检验后才标明铭牌，包装入库。而且一般的小作坊式制造商，根本不具备设计、生产、检测的技术和硬件条件，在宣传上采取扯虎皮拉旗的做法，产品质量当然无法保证。用户和经销商应该主动选择品牌机，从根本上避免使用中频繁的故障，而不仅仅是价格便宜。
症状五:室外机结霜严重，加热效果能力严重不足。甚至因结霜而死机或结霜时间占机组运行时间的50%以上，导致整个机组制热量下降，功耗增加。
诊断五:机组工作时，当蒸发器盘管温度低于露点温度时，表面产生冷凝水，冷凝水低于0℃时结霜，蒸发器散热肋之间的通风间隙局部或全部结霜堵塞，从而增加热阻和风。
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